Машина за асептично паковање пића Машина за паковање кокосове воде

Opis

Машина за асептично паковање пића, машина за паковање кокосове воде

Шангај Пеију Паковачна Технолоџија Ко., Лтд.

Производна линија за паковање пића у ПЕТ/ПЕ/ПП/стаклене боце

Асортиман производних линија: пружамо вам планирање целог погона, дизајн распореда производне линије; преузимамо целокупну производну линију за паковање; преузимамо низводну/завршну производну линију за паковање;

Тип производне линије: флаширана газирана/сок/чај/протеинска/млечна/функционална/биљна и друга производна линија за пића

Опрема производне линије: систем за претходну обраду, дување, пуњење и затварање све у једној машини, машина за етикетирање, систем за транспорт боца/кутија, електрични управљачки систем, обрнути ланац за стерилизацију боца, тунел за прскање топлих боца/хлађења, машина за дување воде, машина за поделу трака, машина за паковање термоскупљајућом фолијом, машина за паковање у картоне, палетизатор итд.;

Помоћна опрема: детекција готовог производа, детекција нивоа течности, инкјет штампач, машина за детекцију мерења тежине итд.

Капацитет производне линије: 6,000 боца на сат - 48,000 боца на сат

1.24000-28000BPH Асептична линија за паковање назад Увод:

1). Карактеристике/предности предузећа:

Пеију је специјализован за планирање распореда, инсталацију и пуштање у рад комплетних линија за паковање течности за инжењерство пића, прехрамбеног инжењерства, алкохолних пића итд.! Главна опрема: машина за етикетирање рукавима, машина за етикетирање, машина за паковање фолијом, машина за паковање папира, палетизатор, систем за балансирање транспорта без притиска, машина за загревање флаша, потпуно аутоматски кавез за пуњење и истовар, стерилизатор итд.

2). Главни купци: Иуанки Форест, Ванглаоји, Веивеи Гроуп, Иангиуан Сик Валнутс, Лулу Гроуп, Цхина Ресоурцес Иибао, Схангхаи Ианзхонг, Иинлу Гроуп, Гуизхоу Цхенгиоу Вангји, Схандонг Гуаибао Гроуп, Схандонг Киду Таибао Пхармацеутицал, Хонг Конг, Хонг Конг итд.

3). Примена асептичне производне линије за ПЕТ напитке (газирана и негазирана двострука намена, ротациона машина за дување, пуњење и затварање):

Шума Јуанћи (пет ПЕТ производних линија у Чуџоу, Анхуи)
Јуанћи шума (три производне линије за ПЕТ у Сићингу, Тјенђин)
Јуанћи Форест (три ПЕТ производне линије у Жаокингу, Гуангдонг) Ђијангкси ТиНенг (једна ПЕТ производна линија)
Веивеи група (једна производна линија за ПЕТ)
Шума Јуанћи (испоручује се 13 производних линија у трећој фази пројекта)
Гуангдонг Ђианлибао (једна ПЕТ асептична линија се испоручује)

4). Неки сертификати и случајеви купаца:

2. Главне компоненте опреме линије за паковање асептичних пића:

1). SPC-560 машина за етикетирање рукавима велике брзине и пећ за скупљање на пару
2). Машина за паковање картона велике брзине у један комад
3). Машина за обмотавање двоканалном термоскупљајућом фолијом.
4). Двоканални палетизатор.
5). Машина за дување воде.
6). Разделник трака за велике брзине.
7). Систем транспорта укључује транспорт боца и транспорт кутија.

3. Асептична линија за паковање углавном уводи:

1). SPC-560 машина за етикетирање рукава:

(1) Главне компоненте:
Главни оквир и кућиште, кутија за рад, склоп за одвајање боца, склоп за транспорт, склоп главе, склоп погона, склоп погона, склоп носача диска ножа, склоп електричног носача за ушице, доњи склоп четке, склоп за довод, склоп за брање филма, склоп секача, централни стуб, склоп траке за боце, склоп четке, сваки сет.
а. Главни оквир и кућиште: Укупан дизајн усваја широки дизајн стубова, провидни дизајн оквира је леп и великодушан, лако се раставља, лако се инсталира и одржава, а спољни оквир је направљен од нерђајућег челика SUS304, који се лако чисти и спречава корозију, и испуњава стандарде прехрамбене индустрије.
б. Главни оквир усваја дизајн са савијеним стубом ради лаке инсталације и обраде. Пре обраде, рупе за позиционирање ће бити посебно дизајниране како би се осигурали захтеви за тачност главног оквира. Генијални дизајн степеница може се директно раздвојити током употребе, што је погодно за отклањање грешака и инсталацију. Разводни ормарић и главни оквир су дизајнирани као интегрални тип, што је погодно за инсталацију и транспорт.
ц. Склоп за храњење усваја серво погон и притисак ветра као бафер за подешавање брзине храњења у сваком тренутку у складу са стварним радним стањем машине за етикетирање како би се задовољило прецизно храњење различитих производа и различити радни услови.
д. Погонска компонента, коришћење серво мотора као погона може да задовољи различите дужине етикета и различите излазе како би прецизно контролисала дужину испоруке етикета, а рад дисплеја положаја олакшава корисницима да мењају различите производе.
е.Компонента четкања, коришћењем двоструких серво мотора као погона, може да задовољи различите дужине етикета и различите излазе како би се прецизно контролисала дужина испоруке етикета, а рад дисплеја положаја олакшава корисницима промену различитих производа. Употреба горњег и доњег клизача може подесити висину четке како би се задовољиле потребе етикетирања различитих висина боца.
f. Компонента за ношење боца, коришћењем двоструких серво мотора као погона може задовољити потребе различитих производа и излаза. Кретање двоструких серво мотора може подесити различите брзине линије у складу са различитим излазима како би се прецизно ускладило са брзином етикетирања. Овај механизам се може подесити горе и доле, а ширина се може подесити како би се задовољиле потребе различитих производа. Рад дисплеја положаја олакшава корисницима подешавање.
г. Компонента четке, усвојен је целокупни дизајн структуре лима. Четка користи материјале главе бунара и може радити под условима велике брзине како би задовољила потребе различитих производа. Рад дисплеја положаја олакшава корисницима подешавање.
х. Подни сталак за материјал, подни сталак за материјал има два облика, леви и десни, који се могу конфигурисати према стварним потребама купаца. Овај механизам сталака за материјал је једноставан и генијалан, и лак за инсталацију. Сталак за материјал је погодан за: минимални пречник етикете је 76.2 мм, а максимални пречник ролне материјала је 500 мм.
i.Карактеристике сталка за материјал:
Подни сталак за материјал користи серво управљање за прецизно додавање материјала у складу са стварним радним стањем производне линије, обезбеђујући нормалан рад машине за етикетирање. Јединствени велики бафер за етикетирање не само да може да задовољи стабилан рад машине за етикетирање, већ и да оствари промену материјала без заустављања машине, што значајно обезбеђује обим производње.
Јединствени дизајн повезивања етикета мења традиционално ручно сечење етикета. Овај дизајн може осигурати праволинијско исечење етикете и учинити да машина за етикетирање ради глаткије.

(2) Карактеристике и предности опреме:
Овај модел је погодан за округле и квадратне боце направљене од стаклених боца, пластичних боца и других материјала.
б. Разуман распоред: интегрисани механизам за подизање главе, модуларни резач за приватни сервис, дизајн централне колоне и сталак за материјал за приватни сервис на поду у истом смеру, дизајн кутије за управљање чини целу машину једноставном за руковање, а употреба серво одвајања боца и заустављања боца може омогућити домаћину да прилагоди радни статус према стварним условима рада.
ц. Компонента за одвајање боца, погонска компонента, компонента четкице, компонента за довод, компонента секача, компонента траке за боце, компонента четкице, усваја напредни и поуздан метод погона серво мотора. У поређењу са традиционалним механичким механизмом, овај облик се може прилагодити захтевима за етикетирање различитих дужина етикета и различитих типова боца контролом брзине погонских компоненти помоћу PLC-а и контролера серво мотора у складу са различитим карактеристикама производа, што је погодно и флексибилно за испуњавање захтева за етикетирањем различитих типова боца купаца.
д. Делови за промену као што су сепаратор боца, чеп за боце, резач, централни стуб итд. су сви дизајнирани са модуларном структуром за брзу демонтажу и монтажу.

(3) Пећ за скупљање паром
а. Главне компоненте:
Главни додаци парне пећи: запорни вентил, филтер, манометар, вентил за смањење притиска, вентил са угаоним седиштем, ручни куглични вентил, пароводни одвод.
Секундарни вентил за смањење притиска користи производ јапанског бренда Valve Sky, са високим квалитетом и стабилним перформансама.

б. Главне карактеристике и предности парне пећи:
б1. Пећ за скупљање је пројектована према карактеристикама скупљања етикете, а висина и ширина млазнице су јединствено дизајниране да се подесе за различите типове боца. Спољни дизајн има перспективни прозор за посматрање целог процеса скупљања;
б2. Скупљање је подељено у 3 температурне зоне, а температура сваке области скупљања може се подесити према потребама скупљања како би се постигао најбољи ефекат скупљања;
б3. Две декомпресије, прва декомпресија на 0.4 МПа, а друга декомпресија на 0.1 МПа;
б4. Јединствени дизајн улаза и излаза може кондензовати пару како би се спречило цурење паре;
б5. Интегрисани подесиви дизајн издувног канала може подесити запремину издувних гасова у складу са скупљањем сваког дела и може одвести пару под дејством вентилатора, што је корисно за радно окружење у радионици.

2). Машина за паковање картона велике брзине:
(1) Главне компоненте опреме
Опрема се углавном састоји од рама, транспортера за довод боца, транспортера модула за контролу притиска или независног транспортера са једним редом за контролу притиска, груписања производа, компоненте за гурање боца, простора за одлагање картона, секције за транспорт картона, компоненте за пренос залиха картона, секције за транспорт нагиба картона, прелазне секције за савијање и обликовање картона, секције за прскање и обликовање доње стране, секције за прскање и обликовање књига горње стране, кутије за рад и електричног ормара итд.
(2) Опис тока процеса
Картон се ручно поставља на ланчану плочу транспортера за картон и транспортује до подручја са зубима за подизање. Вакуумска усисна чаша одваја картоне један по један на зубима за подизање. Одвојени картон се синхроном траком шаље до секције за нагнути транспорт картона и шаље до споја са производом; производ се транспортује до подручја за груписање. Након груписања, производ улази у подручје за гурање боца на једнакој удаљености и шаље се до споја са картоном. Након што се производ споји са картоном, улази у подручје за обликовање путем савијања и прскања како би се завршио аутоматски процес паковања.

(3). Главни технички параметри опреме:

3) Машина за паковање термоскупљајуће фолије са два канала:
(1). Увод у опрему:
Машина за паковање термоскупљајуће фолије је нова опрема за паковање са високом ефикасношћу и континуираним радом, дизајнирана и произведена на основу карактеристика скупљања фолије за паковање приликом загревања. Може аутоматски да слаже појединачне производе, групише их, серво гура боце, серво обмотава фолију и коначно формира колективно паковање загревањем и скупљањем, хлађењем и обликовањем. Упаковани производи су чврсто везани, правилног и лепог изгледа, штедећи трошкове паковања.
(2). Главна структура и функција:
Читав сет опреме састоји се од транспортне траке за довод боца, машине за паковање, машине за скупљање топлоте, ваљка за транспорт без погона, као и електричне контроле, пнеуматске контроле и других делова.
(3). Увод сваког дела:
(3.1) Машина за паковање
Машина за паковање се углавном састоји од рама, механизма за одвајање боца, механизма за гурање боца, механизма за постављање фолије, механизма за обмотавање фолијом итд.
3.1.1. Механизам за додавање боца је одговоран за транспорт ПЕТ боца до механизма за одвајање боца, који је подељен на два дела: предњи транспорт и задњи транспорт
3.1.2 Механизам за одвајање боца је одговоран за сортирање ПЕТ боца према захтевима паковања како би се постигло гурање филма.
3.1.3. Потискивач флаша је одговоран за гурање груписаних ПЕТ флаша напред и њихово обмотавање фолијом.
3.1.4. Одмотавач фолије је одговоран за снабдевање фолијом за обмотавање груписаних ПЕТ боца.
3.1.5. Омотање: Дужина снабдевања скупљајућом фолијом се аутоматски подешава према величини паковања, а аутоматско омотавање фолијом се завршава синхроно током кретања производа унапред.
(3.2) Машина за термичко скупљање:
Машина за термичко скупљање састоји се од три дела: загревања и скупљања, хлађења и обликовања и транспорта производа.
3.2.1. Загревање и скупљање:
Машина за скупљање загрева и скупља умотано паковање, тако да се фолија равномерно скупља на подешеној температури, прилепи за површину паковања и чврсто омотава паковање како би се постигао жељени циљ паковања.
Регулатор температуре користи дигитални регулатор температуре са уграђеном ПИД функцијом. Сензор температуре је осетљив и прецизан и може се подесити по жељи. Током рада, температура шест делова у шупљини пећи за термоскупљање се одвојено детектује термоелементима, а стање загревања грејне цеви се аутоматски подешава како би се осигурало да је температура грејања у шупљини пећи константна унутар подешеног температурног опсега.
Запремина ваздуха и притисак у пећи могу се контролисати променљивом регулацијом фреквенције. Током рада, топлота из грејне цеви се издувава са два бочна зида и дна шупљине термоскупљајуће пећи кроз центрифугални вентилатор и делује на умотани производ. Ова опрема има укупно 4 вентилатора, од којих се сваки састоји од мотора са продуженим вратилом који је наша компанија прилагодила и посебног центрифугалног ротора са више крила. У зависности од смера окретања опреме, свака 2 вентилатора одговарају зони грејања и зони обликовања. У зависности од процеса термоформирања умотаног производа, брзина вентилатора сваке зоне грејања и обликовања може се подесити променљивом регулацијом фреквенције како би се постигла потребна запремина ваздуха и притисак ваздуха за обликовање.
Запремина ваздуха и положај излаза ваздуха у пећи за термоскупљање могу се подесити по жељи. У складу са процесом термоформирања упакованог производа, запремина ваздуха и положај излаза ваздуха одређеног дела зоне грејања и обликовања могу се механички подесити подешавањем унутрашњег зида шупљине пећи и доње плоче за подешавање запремине ваздуха.
Пакет фолије може се делити са једним и двоструким каналима. Ова машина се користи као двоканални пакет фолије. Плоча за топли ваздух је конфигурисана у средини канала пећи за грејање, а топлота је равномернија када двоструки пакет пролази кроз пећ за термоскупљање. Када се користи као једноканални, средња плоча за топли ваздух у каналу пећи за грејање мора се уклонити.
Потребна температура за паковање је 200°C «280°C», време загревања је 30-40 минута, снага грејне цеви је 98 kW, а температура спољног зида грејне пећи је 30°C «50°C.
3.2.2. Хлађење и обликовање:
Хлађење и обликовање је одговорно за брзо хлађење филма на површини загрејаног и скупљеног материјала за паковање, тако да филм брзо постаје чврсто стање за лако руковање.
Излаз пећи за скупљање топлоте опремљен је са 6 комплета вентилатора за одвођење топлоте, а перфорирана мрежаста трака се користи за транспорт, што може брзо охладити фолију за омотавање и формирати стање високе чврстоће.
3.2.3. Транспорт производа:
Ланац транспортера од нерђајућег челика има чврст и равномеран размак између мрежа, високу чврстоћу мреже, стабилан пренос и високу отпорност на хабање; машина се може независно контролисати, а брзина мотора се може подесити конверзијом фреквенције како би се ускладила са брзином машине са ланцем.
Потпуно упаковани предмети се транспортују до ваљка транспортера без погона; ваљак транспортера без погона може играти улогу привременог складишта, што је погодно за особље за слагање или ношење.

4): Двоканални палетизатор:
(1). Увод у опрему:
Углавном се користи за слагање упакованих производа (кутија, врећа, буради) на одговарајуће празне палете у одређеном редоследу распореда путем континуираног механичког дејства, како би се олакшало руковање и транспорт серијских производа, чиме се побољшава ефикасност производње.
(2). Главна структура и функција:
Убрзање линије појаса: две линије појаса са различитим брзинама, задња линија појаса је двоструко бржа од предње линије појаса (брзина се може подесити фреквентним претварачем да би се подесила удаљеност између две кутије) Кутије се раздвајају за одређену удаљеност због разлике брзине
Ротирајућа транспортна линија: Доња транспортна линија када се кутија окреће, брзина је иста као и брзина задњег дела линије траке за убрзање
Ротациони механизам: Окрените кутију за 90 степени
Ротациони механизам за блокирање: Када кутија треба да се окрене за 90 степени, цилиндар овог механизма ће се брзо истегнути да би блокирао страну кутије, тако да се кутија окреће
Аутоматски механизам за раздвајање кутија: Кутије се брзо раздвајају помоћу линије траке за убрзање, а кутије ће се аутоматски поделити у две траке приликом уласка у механизам за раздвајање кутија
Механизам за гурање: Када кутије уђу у сто за слагање на уредан начин, сваки пут када се слагање заврши, механизам ће аутоматски гурнути сложене производе у простор за складиштење стола за слагање. Када је гомила производа пуна, механизам за гурање ће гурнути цео слој производа у механизам за подизање.
Механизам за организовање слагања у кутије: Поређајте производе по реду у један слој помоћу механизма за гурање кутија
Главни оквир: Састоји се од главног оквира и подизне снаге. Његова функција је да вуче подизну платформу како би слагала производе слој по слој.
Механизам за подизање + клизни механизам: Механизам платформе за подизање је опремљен клизном групом и механизмом за обликовање. Његова функција је да сабије растресите производе, а затим их сложи слој по слој помоћу клизног механизма.
Механизам за слагање: Овај механизам може да постави 10 празних палета, а палете се постављају једна по једна на транспортну линију за празне палете на уредан начин кроз цилиндар.
Транспортна линија за празне палете: транспорт празних палета
Комплетна транспортна линија за палете: транспортује наслагане производе до радне станице за уметање
Електрични управљачки систем + операциони сто: главни електрични управљачки ормар целе машине, ручни операциони сто
Заштитна ограда: заштитите оператера

(3). Технички параметри:

5). Машина за дување воде:

(1). Карактеристике и предности опреме:
(1).1 Применљиво на лименке, ПЕ боце, стаклене боце и друге производе
(1).2 Центрифугални вентилатор велике брзине
Предност је у томе што може постићи ултра висок притисак ветра и ултра велику запремину ваздуха, а истовремено постићи ултра брзу брзину ветра.
Центрифугални вентилатор велике брзине усваја светске принципе механике флуида и развијен је у комбинацији са системом напајања турбине авиона. Има карактеристике ултраниске потрошње енергије, ултрависоког притиска ветра, ултра велике брзине ветра и ултра великог протока. Захваљујући јединственом дизајну преносника, брзина импелера може достићи 13,000-28,400 о/мин.
(1).3 Користи се пауков нож за сечење ветра, који је погодан за различите типове боца, лако се и брзо подешава, а најближа удаљеност од производа обезбеђује ефекат сечења ветром.
Паукова ручна струга за ветар користи центрифугални вентилатор велике брзине или вентилатор високог притиска као извор ваздуха. Генерисани ваздух велике брзине и високог притиска пролази кроз главни дистрибутер ваздуха и усмерава се ка млазницама за ваздух велике брзине на дну и са обе стране.
(2). Технички параметри опреме
Висина транспортне линије: 900-1400 мм
Снага: Снага DC мотора са сталним магнетом 4.5-5.5 kW
Проток: 5161,247 м3/х
Сила дувања: 259 mbar (25.9 kPa)
Усисна снага: 224 mbar (22.4 kPa)
Облик дизајна: Једна пумпа

6). Разделник трака за велике брзине:
1. Увод у опрему:
Разделник трака може се користити за траке различитих производа као што су лименке, стаклене флаше, ПЕТ флаше, кровне торбе, Тетра Пак итд. Може се поделити на траке са једним улазом и вишеструким излазом, или на траке са вишеструким улазом и вишеструким излазом. Користи серво погон, синхрони каишни погон и праћење трака, са прецизним позиционирањем и брзим одзивом. Машина је опремљена дугметом за хитно заустављање, што је безбедно и поуздано и може се глатко користити без професионалних техничара.
2. Карактеристике и предности опреме
1) Хуманизовани оперативни интерфејс (кинески дисплеј)
2) Може аутоматски да детектује грешке и аутоматски приказује поруке како би олакшао одржавање и смернице.
3) Производ има јаку прилагодљивост и може интегрисати улаз за различите квадратне производе.
4) Подешавања података интерног ПЛЦ-а могу се подесити и изменити на екстерном екрану за приказ рада.
5) Контролно напајање користи ниски напон од 24 В једносмерне струје како би се спречио ризик од цурења.
6) Брзина уноса и чекања је велика, са максимално 800 боца у минути (у зависности од величине пречника и потреба купца).

4. Понуда и време испоруке за линију за паковање асептичних пића:

(1). Рок важења понуде: 1 месец;
(2). Начин плаћања: Т/Т, Л/Ц.
(3). Купци бесплатно пружају узорке производа и паковања потребне за фабричко тестирање;
(4). Време испоруке: 60 радних дана од пријема депозита купца и узорака паковања производа.

5. Осигурање квалитета за линију за паковање асептичних пића:
(1). Компанија гарантује да је испоручени производ потпуно нов, некоришћен, направљен по најновијем дизајну и од одговарајућих материјала, и да у свим аспектима испуњава квалитет, спецификације и перформансе наведене у техничком уговору;
(2). Компанија гарантује да ће, након што је производна линија правилно вођена, инсталирана и отклоњена, опрема достићи различите техничке индикаторе перформанси производа у року од 15 дана од пуштања целог система у рад;
(3). Компанија гарантује да ће у року осигурања квалитета наведеном у уговору бити одговорна за недостатке, кварове и оштећења производне линије узрокована недостацима у дизајну, процесу, производњи, инсталацији, отклањању грешака или испорученим материјалима и квалитету опреме продавца;
(4). Период осигурања квалитета опреме је 12 месеци након пријема производне линије. Ако се током периода осигурања квалитета утврди да квалитет или спецификације опреме не испуњавају одредбе уговора или се докаже да је опрема неисправна (укључујући потенцијалне недостатке или употребу неквалификованих материјала итд.), купац има право да предложи продавцу исправку у року осигурања квалитета производа у складу са сертификатом о инспекцији који је издао надлежни орган;
(5). Компанија гарантује механичка својства испоручених уређаја, квалитет производа и индикаторе потрошње производа.

6. Гаранција на опрему за линију за асептично паковање пића:
(1). Након пријема опреме, даје се гаранција од 12 месеци, а систем управљања (стандардни бренд Huichuan) пружа гаранцију од 24 месеца; током гарантног периода, наша компанија ће корисницима пружити бесплатне резервне делове и благовремене и ефикасне услуге (делови који се троше нису покривени гаранцијом);
(2). Уколико опрема откаже и потребна је поправка на лицу места, наша компанија гарантује да ће особље за одржавање хитно доћи на локацију купца у року од 48 сати како би помогло купцу да благовремено отклони квар (осим у случају више силе);
(3). Након гарантног рока, наша компанија ће корисницима пружити широк спектар преференцијалне техничке подршке, довољно резервних делова и друге постпродајне услуге доживотно;

7. Паковање и транспорт за линију за паковање асептичних пића:
(1). Начин паковања:
Паковање користи нове и чврсте специјалне кутије за паковање или фиксне оквире, који су погодни за транспорт на велике удаљености, отпорни на влагу, отпорни на рђу, отпорни на ударце, погодни за копнени транспорт, морски транспорт и опште подизање.
(2). Начин транспорта: копнени транспорт, поморски транспорт.